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木材加工機械組裝

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木材加工機械組裝

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在單件小批生產中,對于產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時,如按互換法或選配法裝配,會造成零件精度過高而難以加工,有時甚至無法加工。此時,常用修配法來保證裝配精度要求。
 
所謂修配法,就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量,以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度制造,裝配時按實測結果,通過修配某一組成環的尺寸,用來補償其組成環因公差放大后產生的累積誤差,使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是,能獲得較高的裝配精度,而零件可按經濟精度制造;缺點是增加了一道修配工序。因此,這種方法比較適于模具裝配采用。
 
采用修配法時,關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中,修配的方式很多,常用的有以下幾種:
 
(1)單件修配法
 
在多環裝配尺寸鏈中,選定某一固定的零件作為修配件(補償環),裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸,以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小,將凸模作為固定修配件進行修配,以保證滿足間隙精度要求。
 
(2)合并加工修配法
 
這是將兩個或更多零件合并在一起進行加工修配,合并后的尺寸可視為一個組成環,這樣就減少了組成環的環數,從而減少修配工作量。
 
這種方法由于零件合并后再加工和裝配,需對號入座,給生產帶來一些不便,也僅適于單件小批生產,如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
 
 
在機械加工時為了加工出符合客戶技術要求的工件,必須將工件定位在機床的某一固定位置,為了避免工件在機械加工過程中受到切削力、重力等外力影響而進行位移,就必須采用一定的夾具將工件進行夾緊,使其固定的位置保持不變?;導庸な苯ぜ潭ㄔ謖返奈恢貌⒔ぜ屑薪艫墓嘆褪槍ぜ陌滄?,不同的機床進行機械加工工件,會有不同的安裝方法,機械加工工件的安裝方法主要有哪些呢?
 
1、直接找正法
 
這種安裝方法的具體操作方式是將工件直接裝在機床上,然后用百分表或劃針盤上的劃針,以目測法校正工件的正確位置,一邊校驗一邊找正,直至符合最終要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取決于找正的精度、找正的工具和工人的技術水平。它的缺點是費時、效率低、對工人的技術要求高,所以僅適用于單件、小批量的機械加工。
 
2、劃線找正法
 
這種安裝方法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件,使其獲得正確位置的一種方法。這種安裝方法要多一道劃線工序,劃出的線本身有一定寬度,在劃線時會存在劃線誤差、校正工件位置時的觀察誤差,因此此法多用于生產批量較小,毛坯精度較低,以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。
 
3、夾具安裝法
 
夾具是機床的一種附加裝置,它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好,所以在加工同一批次工件時不必再逐個找正定位,只需一次定位就能保證同一批次的機械加工工件符合客戶指定技術要求,既省工又省事,是高效的定位方法,在大批量生產中廣泛應用。
 
機械加工時,工件安裝的好壞是機械加工的重要問題,它不僅直接影響機械加工的精度、工件安裝的速度以及穩定性、還影響加工效率,因此在機械加工時應該選擇合適的工件安裝方式進行加工。